軸是一個支撐轉動零部件并與之一同回轉以傳輸運動、扭矩或彎矩的機械零部件,在各種各樣機械設備產品中的使用均非常的普遍。

軸加工的生產加工通??蓺w納為三個階段:初加工階段、半深度加工階段和深度加工階段,在其中初加工階段主要包含毛胚解決和初加工,該階段的首要目的性是用大的切割量來割除絕大多數的容量,把毛胚生產加工到貼近軸的樣式和規格尺寸,只留有少許的加工的剩余量,根據該階段還能夠及時處理毛胚內部結構的裂紋等缺點;半深度加工階段主要包含調質熱處理和半深度加工,調質熱處理的目的性是提升軸的強度,半深度加工主要是并對軸的兩個端口和外圓開展半精車解決,與此同時對軸上的孔開展生產加工,該階段首要是為深度加工做準備,針對某些要求較低的表層,經該階段生產加工后就可以達到使用的要求。
現在對軸加工開展生產加工時,由于鉆頭鉆孔時與軸之間不斷的開展摩擦,故在鉆頭上將會產生大量的熱量,為了加快該熱量的散發,鉆孔的時候會與此同時噴灑冷卻液,但在生產加工某些較深的孔時,鉆頭的散熱條件較差,此時需要加大冷卻液的噴灑量才能滿足要求,但目前的冷卻液的噴灑速度都是恒定的,不能自動的根據鉆孔深度的增加而加大冷卻液的流量,現有的辦法是鉆頭鉆一段時間后,將鉆頭從孔內取出冷卻一段時間,如此往復,這無疑將大大的降低鉆孔的效率。