排氣式塑料注射成型用注塑機，是指原料在被擠塑過程中，產生的揮發性氣體或原料中的水蒸氣，能在溶料注射成型前、從機筒內排出，這種在塑料被注射成型前能排出氣體的注射機稱為排氣式注塑機。如果溶料中是這些氣體不被排出，混在注塑成型制件中，會影響制品的強度和外觀質量。排氣式注塑機可提高注塑制品的合格率，減少這種原理在注塑前的干燥處理工序，并縮短注塑制品的生產周期。

    排氣式注塑機中原料塑化、注射部位設備結構如下圖所示。從下圖中可以看到，排氣式注塑機的塑化注射機筒上有排氣孔，溶料的揮發性氣體可直接排入大氣中，也可通過管路與抽真空系統連接，使排氣口部位產生負氣壓，以加快氣體的排除。

    上圖排氣式注塑機中機筒和螺桿的結構：1—噴嘴    2—前段機筒    3—螺桿    4—主機筒    5—排氣孔   6 —料斗

    I—螺桿的**階區    II—螺桿的排氣區    III—螺桿的**階區

    機筒內螺桿從排氣區部位分開，分為螺桿的**階區和**階區。螺桿的**階區結構與漸變型螺桿結構相同，分為加料段、塑化段和計量段；**階區結構只有塑化段和計量段。

    排氣式注塑機對注塑原料塑化時，注射工作順序是：注塑制品用原料從料斗進入機筒→ 螺桿轉動把原料從加料段輸入到塑化段→ 原料在擠壓、高溫等多種條件作用下塑化熔融→ 熔融的原料被轉動的螺桿經計量段輸送到排氣部位→ 溶料減壓，溶料中氣體逸出排走→ 溶料在轉動的螺桿螺紋槽中繼續前移，進入**階區，進一步塑化→ 進入**階區計量段→ 儲存在注射室→ 螺桿迅速遷移，溶料被強力推入成型模具中，冷去定型。

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