1）預塑化機筒溫度在160~220℃范圍內，溫度偏高時，制品的透明度好，但制品強度下降。溫度偏低時，制品透明度差，內應力大。生產時一般取較高溫度。噴嘴溫度低于塑化溫度，一般在170~190℃間。

     2）注射壓力為60~120MPa。注射壓力的選擇應根據制件條件的結構形狀及模具條件考慮：復雜形狀、流道又較長的制品成型注射，應取較高些注射壓力。但也應注意，較高注射壓力的成型制品，它的收縮率能降低些，但內應力增加，制品強度降低，容易出現裂紋。

     3）注射速度應是在不出固化成型溶接線情況下越慢越好。這樣制品的透明度好，強度得到改善，內應力也相應小些。

     4）制品的成型降溫固化速度較快，所以，注射后的保壓時間也比較短。

     5）模具各部位溫度要均勻、溫差小。可通冷卻水降溫，各部位溫差不應超過3~5℃，這樣避免由于各部位降溫速度不一致而產生應力集中現象。

     6）由于保壓降溫時間較短，制品脫模后內部沒有降溫到室溫。所以，應把制品浸在70~80℃熱水中，處理2~3h，緩慢降溫至室溫，消除制品中的內應力。

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