塑料著色是一個非常系統的工程，涉及著色劑、著色對象（塑料）、應用工藝、配方等。塑料配色需要考慮的因素可以有兩方面：著色劑和塑料，著色劑主要考慮的是其色相、性能及價格等，塑料方面主要考慮的是塑料種類、成型工藝、塑料用途等。下面逐一簡介之。
1、著色劑
（1）色相
塑料配色的目的就是為了得到需求色相，但是色相通常又是*棘手的。通常將紅、黃、藍三色稱為原色。由這三種原色中的任何兩種相互混合，可以得到其它各種不同的顏色，如紅和黃得到大紅色、橙色、杏黃色，而各種著色劑其色相并非單純，總帶有其它色光。各種顏料、染料除了基本的顏色外，還帶有色光，如酞青紅帶藍光、溴靛藍帶黃光、耐曬黃G帶綠光等。配色時除了基本色的拼合外，也隨之產生色光的拼合。例如黃光藍色加以微量紫色就變成紅光藍，這是因為紫色是由紅藍光組成，藍光可以減去黃光（兩者互補），這樣就增強了紅光，變成紅光藍。紅光藍加入少許綠，可以黃光的藍色（紅光和綠光相加混合成黃光）。同理，藍光黃色加少許橙，可以得到紅光黃色等。為了得到純紫色，可用紅光藍和藍光紅拼合；同理，為了得到純綠色，可用黃光藍和藍光黃拼色。因此，顏料制品著色時，常常采用以一種顏色為主，再拼合少量其他色來使其色調純正。
（2）顏料性能
每種顏料的性能不一樣，如耐候耐溫耐溶劑性等。此外，顏料的選擇需根據訂單要求選擇，例如歐盟和美國對環保**要求較高，需要選擇符合的著色劑。
（3）價格
著色成本是在選擇著色劑時須考慮的問題。應在滿足客戶要求的前提下盡可能選擇價廉的著色劑，從而以降低成本。這包括：一方面在不同類著色劑中盡量選用純顏料、色粉等價廉著色劑、另一方面在同類著色劑中選擇便宜色料，一般著色成本均是有限制。當然在選擇廉價著色劑之前確定顏色滿足客戶需要。
2、塑料對配色要求
（1）塑料種類不同配色要求不同
塑料的種類非常多，其性質也各不相同，所以對配色要求也就不同了。不同塑料要求不同的著色劑，所以配色時就需要考慮到這一點。主要考慮的因素是不同塑料的結晶型和非結晶型、加工溫度、遷移性等。例如，對稱結構或棒狀晶型的有機顏料在結晶型塑料中會充成核劑作用，促進結晶而引起塑料制品收縮率增大。所以不同塑料配色之前需考慮配色著色劑的性能種類。
（2）成型的工藝對配色的要求
塑料成型工藝基本可以分為擠出成型、注射成型、壓延成型和模壓成型。不同的成型方法其加工溫度相差較大，因而同一種塑料不同成型工藝，其配色要求就不一樣。例如，LDPE制備軟管時擠出溫度在120~140℃，其吹膜成型的擠出溫度為170~205℃，兩者成型溫差比較大。LDPE還可以用于流延膜，擠出溫度為285~300℃；粉末涂料中也有使用LDPE，浸塑的溫度達到300℃以上。所以不得不考慮成型溫度對顏料的影響。另外，塑料的不同成型工藝對顏料等著色劑的分散性也有要求。流延膜和紡絲加工就對顏料的分散要求比較高，尤其是超細纖維成型。如果顏料分散性差，非常容易堵塞過濾網而導致斷絲。也有成型工藝對分散性要求不高，例如模壓成型、板材成型等。
（3）塑料的用途及使用條件
塑料制品很大一部分存在于日常生活中，時刻與我們接觸。早上起來使用的洗漱用品、早餐用的餐具，上班時的交通工具、辦公用品，下班后回家看的電視機、用的洗衣機、空調等等，只要你注意，就會發現無處塑料不在。不同的使用環境下的塑料對顏料要求不同，例如長期室外環境使用的塑料制品就要求著色劑耐候性和耐光性，有的制品希望在陽光暴曬下保持顏色10年以上；用于洗漱等日用衛生用品的塑料就要求著色劑耐酸堿和耐溶劑；用于密封等對尺寸穩定性較高的塑料制品就需要著色劑不影響尺寸穩定性。所以配色時同樣需要考慮塑料的用途和使用條件。
（4）塑料配方對著色劑要求
塑料配方中通常會有其他添加劑，著色劑的存在會影響到一些助劑的性能，例如抗氧劑、光穩定劑等。
（5）環保、**等要求
很多玩具、化纖紡織材料、電子產品、食品容器和食品接觸性材料、汽車內飾材料等均是塑料制品，針對這些產品，各國各地區均有法規要求，所以為了**健康，配色時需選擇滿足**要求的著色劑。
還要補充一點，配色時需要注意色遷移現象，根據塑料性能特點選用合適的著色劑，避免色遷移發生。此外，配色需要耐心和細心。
綜上所述，**了解著色劑、塑料以及色彩性能，并且耐心且細心，肯定能配出滿意的色彩。要想快速完成配色工作，還需要長時間的經驗積累。
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