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塑料軟包裝加工的26個常見問題及解決辦法（值得收藏?。?/h1>

塑料軟包裝加工的26個常見問題及解決辦法（值得收藏！）






1.膜卷收卷后出現膜間滑動怎么辦？

原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。

解決方法：隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，極易造成膜間滑動。



2.膜面為什么出現劃傷?

原因：在進行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時，各導輥、過輥表面有異物，就會劃傷膜面，發生質量問題。

解決方法：在進行分切工藝前，清潔分切設備各導輥、過輥，做到清潔無異物。


3.薄膜出現拉伸現象的原因是什么？


原因：在進行PE、PP、WMPET等薄膜的分切時，因收卷張力過大極易造成薄膜拉伸現象。

解決方法：適當減小收卷張力。

回復“PE”或“PP”等關鍵詞，可查看更多相關文章



4.分切膜卷端面整齊度差怎么辦?

原因1：分切時光電跟蹤不準確。

解決方法：1．光電眼調整方法及工作狀態選擇不正確，應按操作規程要求重新調整。2．跟蹤線色差不明顯，應增**差對比。

原因2：收卷張力小。

解決方法：增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

原因3：薄膜產生靜電積累，薄膜之間發生粘連或漂移。

解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。


5.分切時出現皺折怎么解決?

原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

原因2：壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷“內松外緊”現象，皺折由此而產生。

解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當調小壓輥壓力。

原因3：在分切過程中，張力設置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻。膜卷平整度較差，極易產生皺折。若張力設置太小，膜卷收卷時容易發生跑邊、膜卷松動。

解決方法：適當設置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。

回復“PE”或“PP”等關鍵詞，可查看更多相關文章


6.輕薄級薄膜膜卷出現卷邊現象怎么辦?

原因：在分切輕薄膜時，薄膜由于向內卷曲而出現卷邊現象。

解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛生級滑爽噴粉。


7.偏厚的薄膜發生翹邊的原因?

翹邊發生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造成復卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產生翹邊。


8.膜卷出現暴筋現象的原因?

暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質量導致，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態等，均對分切后的膜卷的表觀質量有著重要影響，質量低劣的薄膜即使經過分切／復卷也無法得到令人滿意的表觀質量。分切只是改善局部問題而不能改變全部問題，要得到良好的產品表觀和收卷質量，一方面在分切時進行適當調整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質量。

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