本人就是主做橡膠片底，成型底產品，發泡略懂，多年的工作經歷對此行業理解加深，所有小秀一下，主要是把網站人氣頂起來。同時讓更多的人能從中學習好的地方。接觸橡膠技術網多年，學到的知識也不少，尤其各位大神對書籍資料的免費下載，更是讓我理論知識更上一層樓，所有有不對的地方，各位勿噴。

      橡膠鞋材底廠常見配置

     各位都對工藝多少都有一定了解，閑話少說，直接重點。

     1、設備

       密煉機：2臺，一臺黑色，一臺淺色，有的小廠買混煉膠，根本用不到，部分小廠生產黑色，只用一臺即可，如果量多，可以多買，視情況而定。

       開煉機：配置多少臺可以根據產量和管理來定，就一般小廠來講，3-4臺即可，量大的配置大尺寸的，量小的配置小尺寸的，更有的小廠2臺或者1臺即可。如果廠大，配置更多，根據每個廠的具體情況而定。

       硫化機：根據訂單來配置，一般就3—10組的廠居多。

       修毛邊：是訂單，產品而定，一般2—6臺居多

       拉毛機：視情況而定

     2 、人員

       煉膠人員：2—4人即可，根據實際訂單量而定

       開煉機人員：2—4人即可，根據實際訂單而定

       硫化人員：根據實際訂單而定

       檢驗包裝修邊：根據實際訂單而定

       管理人員：廠長（技術+總管）1人，現場班長2人，其它2-4人。如果訂單多，視情況而定

       銷售人員：老板自己，帶個親戚，幾個送貨人員。

       總的來說，一個廠各種配置，是根據訂單多少來定，即我們常說的大廠還是小廠，就橡膠底廠來說，每個生產基地肯定有大廠，有小廠，。我去過很多地方，廣州，福建，溫州，東北，四川，見過很多廠，主流還是3---10組機的小廠居多，大的也有，畢竟還是少數。

       3、利潤

       利潤是每個老板關心的，每個地方產品單價和生產成本，管理成本不一樣，肯定有差異，我見到過小的廠一年賺幾十萬，也有幾千萬的廠，說起利潤，跟多方面有聯系，這就不得不牽涉到管理的事情，總的來說，日本管理方式確實有它的先進性（小弟公司就是豐田管理模式，天天抓管理，抓培訓）。反正一句話，做好就賺錢，做不好賠錢垮廠.

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