1、ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將含水量控制在0.03%以下。一般烘料時間為80℃下2h。表面要求光澤高的塑料制品需長時間預(yù)熱干燥80~85℃，3h。如果有料花、擦恒或氣泡等，則是由于原料沒有烘干的問題造成的，不是色粉分散等問題。一定要學(xué)會辨別。

  2、ABS熔融粘度對溫度的敏感性較低。不能隨溫度的升高而降低粘度。可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或用較高的注射壓力與注射速度來提高其流動性。一般加工溫度在190~235℃為宜，如果制品顏色出現(xiàn)發(fā)黃，可檢查溫度是否正常。

  3、ABS成型溫度較高，宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為＞270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80℃

  4、ABS在料桶內(nèi)停留時間不宜過長（應(yīng)小余30min），否則易分解發(fā)黃。如果是生產(chǎn)使用耐熱或阻燃級材料，生產(chǎn)3~7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具進(jìn)行及時清理。

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