不同顏色的注塑制品用原料的配色方法，有浮染著色法、色母料著色法和液態色料著色法3種。

      1、浮染著色法

      浮染著色法用于螺桿式注塑制品。用料的配色比較簡單，把樹脂、顏料和分散劑按一定的配比計量，先把樹脂和分散劑混合攪拌均勻，然后再把顏料和樹脂加入混合機中，攪拌混合均勻后即可投入注塑機中生產。

      顏料的加入量約占樹脂質量的2%~3%，分散劑（白油、松節油）的加入量約占樹脂質量的1%。

      如果樹脂原料是粉料，則必須把配好的混合料攪拌均勻，然后經擠出混合塑化造粒后，才能加入注塑機中生產。

      2、色母料著色法

      色母料是指此種顏色的濃色顏料。色母料著色法是把原料與色母料按一定比例配比、經計量后混合，經攪拌均勻后即可投入生產。這樣既方便、清潔，又較經濟的染色操作，目前已經得到廣泛應用。

      為了保證注塑制品的質量和得到較好的染色效果，采用此種染色配料生產時，應注意下列事項。

      1）為了使顏料進入機筒內能盡快地熔化擴散，與原料能較好地摻混，應注意機筒的加料段溫度要略高些。

      2）為了改善原料的塑化混煉質量，應適當提高螺桿的混煉塑化工作背壓。

      3）對幾種色母料的混合、配比和計量，要認真審核和計量。

      4）注意提高和保持注射成型模具中型腔的內表面的光潔亮度，以達到制品色澤表現的*佳效果。

      3、液態色料著色法

      液態色料著色法的配色操作順序為：把顏料和分散劑（PE蠟）按配比計量→混合→加熱攪拌均勻→三輥研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細→把樹脂和色漿按配比計量加入混合機中，混合攪拌均勻→投入注塑機生產。

      液態色料著色法與浮染著色法比較，其原料與顏色的配比雖然相同但它的操作環境可得到較好的改善，既沒有顏料的飛揚又減少了對環境的污染，制品的質量又得到了較好的保證。

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