熔接線產生的原因主要是拼縫處溫度低，壓力小，如料筒溫度太低、噴嘴溫度太低、熔接線處模溫太低、塑化**、熔體溫度不均、注射壓力太低、注射速度太慢等。

      【解決方法】

      1）提供注射壓力，提高溫度，加大背壓。

      2）模具方面：模具澆注系統的結構參數對流料的熔接狀況有很大的影響，因為熔接**主要產生于熔料的分流匯合。因此，應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置，盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷，在可能的條件下，應選用一點式澆口，因為這種澆口不產生多股料流，熔料不會從兩個方向匯合，容易避免熔接痕。

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