制件在模具中冷卻時，制件的壁厚不一致會導致塑料收縮不均勻而引起凹痕。

      解決方法：

      1.在制作冷卻過程中，熔料不斷補充制件收縮引起的空缺，因此在正常情況下要保證溶料補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。

      2.在注射工藝上的解決辦法：

     注射條件問題：注射量不足，提高注射壓力，增加注射時間，增加保壓壓力或時間，提高注射速度，增加注射周期。

     溫度問題：物料太熱造成過量收縮，物料太冷造成充料壓實不足，模溫太高造成模壁處物料不能很快固化，模溫太低造成充模不足，模子有局部過熱點。應改變冷卻方案。

      3.模具問題：增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進模具排氣，平衡充模速率，避免充模料流中斷，澆口進料安排在制品厚壁部位，如果有可能，減少制品壁紙厚差異，模具造成的注射周期反常。

      4.設備問題：增大注壓機的塑化容量，使注射周期正常，部件在模內冷卻過長，為避免由外往里收縮，應縮短模具冷卻時間或將制件放在熱水中冷卻。

      5.色粉分散不均，塑化**，在制品表面也會形成類似的水波紋。