1、             減少注塑過程的工步時間(塑料顏料254）

分析：在包裝制品的生產中一般冷卻時間為6-12秒之間，約占成型周期的1/2-1/3。合理設計模具冷卻水路，改善冷卻效果可提高生產效率10-20 ％。冷卻水盡可能靠近成型部位，并保證每一個部位運水充分，（油墨顏料254）

2、             優化周邊工序（戶外顏料254）

分析：①取下角料因為要開關注塑機門，一般要2-3秒。在制品能夠自動脫落的情況下，能夠讓下角料也自動脫落或是考慮加裝機械手，不但可以節省一個勞動力，還可以提高10％的效率。（涂料顏料254）

②粉碎、混料目前都停留在人工操作的層面，不確定因素導致產品質量不穩定，尤其是一些帶顏色或是透明產品不能保證穩定的質量。所以單品種年需求量在1000萬以上的，周邊工序能夠采用熱流道是*終的選擇。不但可以較少勞動力，還可以大大縮減生產成本，提高質量。（**顏料254）

3、合理布置模具型腔數量（環保顏料254）

   目前包裝行業多采用80-160噸臥式注塑機，從容模量上和注塑量都基本上可以滿足需求。例如頂出式外套因為壁厚偏差導致開模力過大、滑塊模具因為結構過于復雜一般都不會做很多腔模具。但從設計和制作上都是可以規避這些問題，合理利用注塑機，讓注塑機合理發揮效能，這一塊有時甚至可以提高25-30 ℅的效率。（玉隆顏料254）