塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。塑料制品通常由聚合物或聚合物與其他組分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，并經冷卻定型、修整而成。

    熱塑性塑料的主要加工方法包括：擠出、注射、壓延、吹塑、模壓、擠出、注射、壓延、吹塑。熱固性塑料的主要加工方法則為：模壓、鑄塑及傳遞模塑。 

 

    1）擠出成型：將原料在料筒中加熱至流動狀態，同時通過螺桿向前推壓至機頭，通過不同形狀和結構的口模連續擠出，獲得不同形狀的型材，如管、棒、帶、絲、板等。擠出成型的生產效率高，可自動化連續生產，一般使用熱塑性塑料作原料。

擠出過程：分為兩個階段

**個階段是使固態塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；

**階段則是用適當的處理方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變為固體，即得所需制品 

加壓方式：分為連續和間歇兩種。

連續式所用設備為螺桿擠出機，

間歇式為柱塞式擠出機。柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞螺桿數量單螺桿擠出機，使用較多擠出機。雙螺桿，比較多螺桿擠出機，用于塑煉 。

 

    2） 注射成型：

將塑料原料在注射機料筒內加熱熔化，通過推桿或螺桿向前推壓至噴嘴，迅速注入封閉模具內，冷卻后即得塑料制品。

主要用于熱塑性塑料。能生產形狀復雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。

注射過程：

加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。

塑化 通過注射機加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 

充模 塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔。

保壓補縮 從熔體充滿型腔后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。

澆口凍結后的冷卻 經過一段時間使型腔內的熔融塑料凝固成固體，確保當脫模時塑件有足夠的剛度，不致產生翹曲或變形。

脫模 塑件冷卻到一定的溫度,推出機構將塑件推出模外。

 

    3）性質：

① 耐化學腐蝕；

② 良好的電絕緣性和高頻介電性能；

③ 韌性、耐寒性好；

④ 較低的摩擦系數；

⑤ 不易吸水；

⑥ 不耐熱，不耐大氣老化。

 

     4）應用：聚乙烯是塑料中產量*大的一類品種，屬于結晶性塑料，外觀乳白，半透明。

低密度聚乙烯(LDPE) ：日用制品、薄膜、軟質包裝材料、層壓板、電線電纜包覆等。

高密度聚乙烯(HDPE) ：小負荷齒輪和軸承、化工管道、閥門、高頻電纜絕緣層、硬質包裝材料等。